Quels sont les processus de production des plaques d'acier

1. Processus d'acier
L'acier est la première étape de la production de plaques d'acier, qui vise à convertir les matières premières telles que le minerai de fer en acier fondu. Le processus d'acier comprend principalement les éléments suivants:
Convertisseur en acier
Principe: La réaction d'oxydation entre l'oxygène et le carbone, le silicium, le manganèse et d'autres éléments en fer en fusion est utilisée pour éliminer les impuretés, ajuster la composition et obtenir de l'acier fondu qualifié.
Caractéristiques: une efficacité de production élevée, à faible coût, est actuellement la méthode de la réalisation d'acier la plus importante.

Acier de fournaise électrique
Principe: Avec l'acier de ferraille comme matière première principale, l'acier de ferraille est fondu et raffiné par le chauffage des électrodes.
Caractéristiques: Flexibilité élevée, des notes en acier spéciales peuvent être produites, mais la consommation d'énergie et le coût sont relativement élevés.

Affiner à l'extérieur de la fournaise
Objectif: Pour éliminer davantage les impuretés de l'acier fondu, ajustez la composition et la température et améliorer la qualité de l'acier fondu.
Méthodes: y compris le dégazage à l'aspirateur, le raffinage de la louche, etc.

2. Processus de coulée continue
La coulée continue est le processus de coulée en continu l'acier fondu obtenu de l'acier dans un blanc. Le processus de coulée continue présente les avantages d'une efficacité de production élevée, d'un rendement élevé et d'une faible consommation d'énergie. Le processus de coulée continue comprend principalement:
Préparation de l'acier en fusion: assurez-vous que la composition et la température de l'acier fondu répondent aux exigences.
Coulage de tundish: l'acier fondu est injecté dans le tundish de la louche puis s'écoule dans le moule à travers la buse.
Refroidissement de moisissure: L'acier fondu est refroidi à l'intérieur du moule pour former une coquille de billette primaire.
Refroidissement secondaire: après que la coquille de billette ait quitté le moule, il est encore refroidi et solidifié à travers la zone de refroidissement secondaire.
Dessin et coupe de blanc: le blanc solidifié est retiré et coupé sur une longueur de coupe.

3. Processus de roulement
Le roulement est le processus de roulement d'une billette de coulée continue à travers un rouleau dans une plaque d'acier de l'épaisseur et de la largeur souhaitées. Le processus de roulement peut être divisé en différentes températures de roulement et méthodes de roulement en fonction des différentes températures de roulement et des méthodes de roulement:
Processus de roulement chaud
Caractéristiques: Le roulement à haute température peut éliminer la contrainte interne dans la billette, améliorer la microstructure et améliorer la plasticité et la ténacité de la plaque d'acier.
Processus: y compris le chauffage, le roulement rugueux, la finition du roulement, le refroidissement et la bobinage.

Processus de roulement à froid
Caractéristiques: Le roulement à température ambiante peut encore améliorer la résistance et la dureté de la plaque d'acier et améliorer la qualité de la surface.
Processus: Il comprend généralement le décapage, le roulement à froid, le recuit, le nivellement et le cisaillement. Les plaques en acier à froid sont principalement utilisées dans des champs qui nécessitent une haute précision et une qualité de surface, comme la fabrication d'automobiles, la production d'appareils électroménagers, etc.

4. processus de traitement thermique
Le traitement thermique est le processus de modification de la microstructure de la plaque d'acier au moyen de chauffage, de préservation de la chaleur et de refroidissement, afin d'obtenir les propriétés souhaitées. Les processus de traitement thermique courant comprennent:
Normalisation
Objectif: affiner les grains et améliorer la résistance à la ténacité et à la fatigue.
Méthode: La plaque d'acier est chauffée au-dessus de la température critique, maintenue au chaud pendant une période de temps, puis refroidie dans l'air.

Recuire
Objectif: éliminer le stress interne et améliorer les performances de traitement.
Méthode: chauffer la plaque d'acier à la température appropriée, garder au chaud pendant une période de temps, puis la refroidir lentement.

Éteindre
Objectif: améliorer la dureté et la résistance des plaques d'acier.
Méthode: La plaque d'acier est chauffée au-dessus de la température critique, et elle est rapidement refroidie après l'avoir maintenue pendant une période de temps (comme l'extinction de l'eau et l'extinction d'huile).

Tremper
Objectif: éliminer la contrainte de trempe et régler la dureté et la ténacité.
Méthode: La plaque en acier trempée est chauffée à une certaine température en dessous de la température critique, puis refroidie après avoir maintenu une période de temps.

5. processus de traitement de surface
Le traitement en surface est un processus effectué pour améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure ou les propriétés décoratives des plaques d'acier. Les processus de traitement de surface communs comprennent:
Galvaniser
Méthode: galvanisation à hot-dip, électro-galvanisation.
Objectif: former une couche de zinc à la surface de la plaque d'acier pour améliorer la résistance à la corrosion.

Revêtement
Méthode: pulvérisation, revêtement à rouleaux.
Objectif: former un film protecteur à la surface de la plaque d'acier pour améliorer la résistance ou la décoration de la corrosion.
Fichage de tir / sable
Objectif: nettoyer la surface de la plaque d'acier, augmenter la rugosité de la surface et améliorer l'adhésion du revêtement.

6. Processus de finition et d'inspection
Finition
Contenu: y compris le redressement, la coupe, le broyage, etc., visant à faire en sorte que la plaque d'acier atteigne la précision dimensionnelle spécifiée et la qualité de surface.

Inspection
Contenu: y compris l'analyse de la composition chimique, les tests de propriété mécanique, les tests non destructeurs, etc., pour garantir que la qualité des plaques d'acier répond aux exigences standard.