Caractéristiques de traitement des tubes à perfection

Surtout quelques petits et moyens à travers les trous, la cylindricité peut atteindre 0,001 mm.
Certaines pièces avec une épaisseur de paroi inégale, comme les bielles de connexion, peuvent atteindre une rondeur de 0,002 mm.
Pour les grands trous (diamètre du trou au-dessus de 200 mm), la rondeur peut atteindre 0,005 mm.
S'il n'y a pas de rainure annulaire ou de trou radial, la rectitude peut atteindre 0,01 mm / 1 m.

Le perfectionnement est plus précis que le broyage car le roulement soutenant la roue de broyage est situé à l'extérieur du trou de perfection pendant le broyage, ce qui peut provoquer des écarts, en particulier dans les petits trous, et la précision de broyage est mauvaise.
En général, le perfectionnement ne peut qu'améliorer la précision de la forme de la pièce.
Afin d'améliorer la précision de positionnement des pièces, des mesures nécessaires doivent être prises.
Si le panneau est utilisé pour augmenter la perpendicularité de la face d'extrémité de la partie zéro à l'axe (le panneau est monté sur le support de course et ajusté pour être perpendiculaire à la broche rotative, et la pièce est usinée sur le panneau).

Bonne qualité de surface
La surface est un maillot croisé, ce qui est propice au stockage de l'huile de lubrification et à l'entretien du film pétrolier.
Il a un rapport de charge de charge de surface élevé (le rapport de la zone de contact réelle entre l'alésage et l'arbre à la zone de correspondance entre les deux), donc il peut résister à de grandes charges et à la résistance à l'usure, ce qui augmente la durée de vie du produit.
La vitesse de perfection est faible (1 / 10e de la vitesse de broyage) et la pierre d'assistance est en contact avec la surface du trou, de sorte que la pression de broyage moyenne par abrasif est petite.
De cette façon, la chaleur de la pièce est petite, il n'y a presque pas de dommages thermiques et de couche métamorphique à la surface de la pièce, et la déformation est petite.
Le sable enterré et les couches dures extrudées sont pratiquement absents sur la surface de perfection.

Large gamme de traitement
Traitez principalement toutes sortes de trous cylindriques: à travers des trous, des trous axiaux et radiaux discontinus, tels que des trous ou des emplacements radiaux, des trous de la voie de clavier, des trous de spline, des trous aveugles, des trous en plusieurs étapes, etc.
De plus, avec une tête de perfection spéciale, il est également possible de traiter les trous coniques et les trous ovales, mais en raison de la structure complexe de la tête de perfection, ce n'est généralement pas possible.
Le rasage externe peut être effectué avec un rasage externe, mais l'allocation supprimée est beaucoup plus petite que celle du rasage interne.
Le perfectionnement peut traiter presque tous les documents, en particulier l'application des abrasifs de diamant et de nitrure de bore cubique, qui étend encore le domaine de la demande et améliore considérablement l'efficacité du perfectionnement.

Moins de coupes dans les allocations
Afin d'atteindre la précision requise par les dessins, le perfectionnement est la plus petite marge de toutes les méthodes d'usinage.
Pendant le processus de perfection, l'outil de perfection est axé sur la pièce et réduit la quantité excédentaire de la pièce pour atteindre la précision requise de la pièce.
Lors du perfectionnement, l'outil de perfection se compare d'abord au point où l'allocation maximale est nécessaire, puis a progressivement accroché au point où l'allocation minimale doit être supprimée.

Forte capacité à remplir des trous
En raison des lacunes d'autres processus de traitement, certains défauts de traitement se produiront également pendant le processus d'usinage.
Tels que: perte de rondeur, fusée, trou ondulé, petite taille, forme de tambour de taille, cône, motif ennuyeux, motif d'alésoir, forme arc-en-ciel, déviation des trous et rugosité de surface
Le processus de perfection améliore considérablement la précision dimensionnelle, la rondeur, la rectitude, la cylindricité et la rugosité de surface du trou et du cercle extérieur en éliminant l'allocation d'usinage minimale.